顧大釗表示，潔凈技術(shù)為煤炭的清潔高效利用提供了可能，煤炭的優(yōu)質(zhì)性加工是從源頭上改善商品煤質(zhì)量，降低煤炭污染的有效手段。

　　煤炭加工是指在原煤投入使用之前，以物理方法為主對(duì)其進(jìn)行加工，這是合理用煤的前提和減少燃煤污染最經(jīng)濟(jì)的途徑。主要包括煤炭洗選、型煤、水煤漿制備。常規(guī)的物理選煤可除去煤中60%的灰分和約50%的黃鐵礦硫。煤炭經(jīng)洗選可大大提高燃燒效率，減少污染物排放。

　　據(jù)介紹，神華集團(tuán)神東礦區(qū)礦井原煤年產(chǎn)量最高達(dá)到2110萬(wàn)噸，綜采工作面原煤產(chǎn)量最高達(dá)到1075萬(wàn)噸，礦區(qū)全員工效達(dá)到了125噸／工，均達(dá)世界第一。目前該企業(yè)經(jīng)驗(yàn)已經(jīng)在兗州、晉城、大同、平朔、潞安等大型礦區(qū)得到了推廣應(yīng)用，“十一五”期間，我國(guó)將建設(shè)300個(gè)高產(chǎn)高效礦井。

　　專(zhuān)家表示，技術(shù)支撐保障下的高產(chǎn)高效模式已成為我國(guó)煤炭行業(yè)提升競(jìng)爭(zhēng)力，提升技術(shù)水平、規(guī)模效益和安全生產(chǎn)水平的重要途徑。

　　高效清潔燃煤發(fā)電是世界各國(guó)潔凈煤技術(shù)的主攻方向，目前我國(guó)高效清潔燃煤發(fā)電技術(shù)發(fā)展態(tài)勢(shì)良好，600兆瓦以上超臨界機(jī)組已成為我國(guó)火電新建項(xiàng)目的主流。2009年，我國(guó)燃煤脫硫機(jī)組裝機(jī)容量也已達(dá)到4.61億千瓦，占火電裝機(jī)容量比例由2005年的12%提高到71%。

　　去年7月，我國(guó)首座自主開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、制造并建設(shè)的整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)(IGCC)示范工程項(xiàng)目————華能天津IGCC示范電站開(kāi)工，標(biāo)志著我國(guó)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、代表世界清潔煤技術(shù)前沿水平的“綠色煤電“計(jì)劃取得了實(shí)質(zhì)性進(jìn)展。

　　與此同時(shí)，發(fā)展以煤為基礎(chǔ)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)是充分挖掘資源利用價(jià)值，促進(jìn)節(jié)能減排，實(shí)現(xiàn)資源開(kāi)發(fā)、環(huán)境保護(hù)與區(qū)域經(jīng)濟(jì)社會(huì)協(xié)調(diào)發(fā)展的重要途徑。據(jù)了解，神華集團(tuán)對(duì)內(nèi)蒙古準(zhǔn)格爾礦區(qū)粉煤灰進(jìn)行研究后發(fā)現(xiàn)，可以從中提取相當(dāng)數(shù)量的氧化鋁，如實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，每年可生產(chǎn)30萬(wàn)噸氧化鋁，并減少礦區(qū)矸石電廠150萬(wàn)噸左右粉煤灰的排放。

　　煤炭轉(zhuǎn)化利用有潛力

　　“我國(guó)傳統(tǒng)煤化工已出現(xiàn)產(chǎn)能過(guò)剩，但現(xiàn)代煤化工在我國(guó)才剛剛起步，許多項(xiàng)目尚處在示范階段”

　　煤炭轉(zhuǎn)化是指以化學(xué)方法為主將煤炭轉(zhuǎn)化為潔凈的燃料或化工產(chǎn)品。專(zhuān)家表示，目前我國(guó)在煤炭轉(zhuǎn)化利用上，在多個(gè)領(lǐng)域處于國(guó)際領(lǐng)先水平。

　　在煤直接液化制油方面，神華煤直接液化工程是世界上采用當(dāng)前技術(shù)進(jìn)行煤炭直接液化的第一個(gè)工業(yè)性示范項(xiàng)目。據(jù)了解，神華累計(jì)投入近5億元在上海建成了6噸／天煤直接液化中試裝置，并于2004年底一次投煤成功，目前該裝置已實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行。該裝置是我國(guó)第一套自行設(shè)計(jì)、自行建設(shè)、自行運(yùn)行的，同時(shí)也是目前世界上處于運(yùn)行狀態(tài)最大規(guī)模的煤直接液化試驗(yàn)裝置。

　　此外，煤制化學(xué)品是煤炭轉(zhuǎn)化利用的一個(gè)重要方向。2009年12月26日，神華集團(tuán)煤制油化工股份有限公司在神華包頭項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)舉行了氣化、凈化、甲醇三套化工裝置的聯(lián)合中交儀式，標(biāo)志著工藝生產(chǎn)裝置聯(lián)運(yùn)試車(chē)全面啟動(dòng)，備受關(guān)注的甲醇制烯烴項(xiàng)目開(kāi)始由施工向生產(chǎn)轉(zhuǎn)移。按照計(jì)劃，2010年9月，采用具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的甲醇制烯烴技術(shù)建設(shè)的全球首套百萬(wàn)噸級(jí)裝置將全面投產(chǎn)。

　　據(jù)了解，乙烯、丙烯等低碳烯烴是重要的基本有機(jī)化工原料，塑料生產(chǎn)、合成纖維等都離不開(kāi)烯烴。而來(lái)源于石油煉制的石腦油是最主要的烯烴生產(chǎn)原料。隨著人們對(duì)石油匱乏的日益擔(dān)憂(yōu)，各國(guó)都在廣泛開(kāi)展非石油原料制取低碳烯烴或汽油燃料的研究開(kāi)發(fā)。其中，用天然氣或煤經(jīng)由甲醇制取低碳烯烴是廣受關(guān)注的工藝路線。目前煤制烯烴技術(shù)在全球還沒(méi)有工業(yè)化先例。

　　杜銘華表示，先進(jìn)煤化工轉(zhuǎn)化作為煤炭下游加工轉(zhuǎn)化技術(shù)包括煤制油、煤基化工產(chǎn)品、煤制天然氣等煤基化工轉(zhuǎn)化新技術(shù)和新工藝。目前我國(guó)傳統(tǒng)煤化工已出現(xiàn)產(chǎn)能過(guò)剩，但現(xiàn)代煤化工在我國(guó)才剛剛起步，許多項(xiàng)目尚處在示范階段，前景非常廣闊。(記者　黃曉芳)