最近，我國多晶硅產(chǎn)能是否過剩引發(fā)了廣泛爭論。記者調(diào)研發(fā)現(xiàn)，包括多晶硅在內(nèi)的光伏產(chǎn)業(yè)核心技術(shù)缺失、裝備依賴進口現(xiàn)象嚴(yán)重卻是不爭的事實。我國光伏產(chǎn)業(yè)尚未建立起全面的研發(fā)和創(chuàng)新體系，同時又缺乏一些高新制造產(chǎn)業(yè)的支撐，因此我國的太陽能電池關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備基本依賴進口，我國光伏企業(yè)多數(shù)還是“代工車間”。如果任由這種狀況持續(xù)，太陽能產(chǎn)業(yè)將繼續(xù)走上單純“制造大國”而缺乏技術(shù)創(chuàng)新的老路，亟待引起重視。

　　光伏產(chǎn)業(yè)鏈上裝備進口產(chǎn)品“當(dāng)家”

　　硅料提純用的是德國改良西門子法，硅片生產(chǎn)多晶爐是美國設(shè)備，生產(chǎn)硅片電池七道工藝，五道需要進口設(shè)備……記者最近在調(diào)研中廣泛接觸光伏產(chǎn)業(yè)鏈上的企業(yè)，很多企業(yè)在宣稱設(shè)備精良、工藝先進時，無不例外都“驕傲”地表示：“我們的設(shè)備都是進口的”。有識之士稱這不算驕傲，而是慚愧，這暴露了我國光伏產(chǎn)業(yè)核心技術(shù)特別是裝備制造技術(shù)缺失的困境。

　　位于江西新余市的江西升陽光電科技有限公司是一家生產(chǎn)多晶硅太陽電池的臺資企業(yè)，其800畝的廠區(qū)緊靠世界最大的硅片生產(chǎn)企業(yè)賽維LDK，5年規(guī)劃太陽能電池產(chǎn)能1000兆瓦。但從2008年開工至今，公司只建成了2條生產(chǎn)線，目前產(chǎn)能只有80兆瓦至100兆瓦。公司總經(jīng)理彭金龍說，雖然目前公司生產(chǎn)的電池供不應(yīng)求，但受設(shè)備的制約，其他生產(chǎn)線遲遲無法上馬。他說，生產(chǎn)太陽能電池所需的清洗、植絨、印刷等設(shè)備，國內(nèi)要么沒有，要么質(zhì)量不好。而到國外購買，從預(yù)付訂金到交貨，至少需要6個月時間。

　　“50萬元1噸鐵，肥水多流外國田�！眲倓偼懂a(chǎn)的江西賽維百世德太陽能高科技有限公司總經(jīng)理鄭加鎮(zhèn)則更加痛心于我國光伏產(chǎn)業(yè)裝備制造業(yè)落后的狀況。百世德致力于硅薄膜太陽能電池板的研發(fā)制造，這是一種將透明導(dǎo)電氧化物T C O沉積在玻璃板上形成硅基半導(dǎo)體層，并利用其將陽光中的光子轉(zhuǎn)化成電流的光伏技術(shù)。相比晶體硅電池，硅薄膜電池具有工藝流程少、生產(chǎn)周期短、耗材少、能耗低、無毒無污染等優(yōu)勢，但設(shè)備昂貴、投資大，一條生產(chǎn)線就超過1億美元。鄭加鎮(zhèn)說，公司設(shè)備大部分來自美國應(yīng)用材料公司，其中用于沉積硅薄膜層的核心設(shè)備專用微晶反應(yīng)室，其實就是一臺300噸的鐵，卻要2000萬美元，折算下來就是50萬元一噸鐵，而且一條線就要4臺。如果這些裝備能夠國產(chǎn)化，可以節(jié)省大量資金。

　　除了核心設(shè)備，國內(nèi)光伏配套產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)也非常落后。江西中材太陽能新材料有限公司是中國中材集團公司和賽維LD K共同出資成立的一家企業(yè)，以生產(chǎn)多晶硅鑄錠用石英陶瓷坩堝為主業(yè)，供應(yīng)賽維LD K硅片生產(chǎn)線鑄錠使用。2008年硅片價格最高峰時，這種坩堝國外進口需要1萬元/個，金融危機后是4000元/個，而其實際成本不到2000元/個，企業(yè)效益理應(yīng)不錯。但公司辦公室主任李偉說，由于技術(shù)還不過關(guān)，產(chǎn)品合格率不到40%，一直無法滿足賽維LD K的需求。中材公司效益差強人意，賽維LD K也不得不到國外進口坩堝。

　　“核心技術(shù)在外”比“原料市場在外”更嚴(yán)峻

　　80%的銷售靠出口，90%的原料要靠進口，“兩頭在外”是當(dāng)前我國光伏產(chǎn)業(yè)眾所周知的兩大問題。但隨著我國光伏產(chǎn)業(yè)鏈不斷延伸，我國高純硅料的產(chǎn)能逐漸增加；隨著國家“金太陽計劃”的實施，國內(nèi)需求將逐漸啟動，“兩頭在外”正在逐漸緩解。幾乎所有的技術(shù)設(shè)備都靠進口這一事實卻猶如一塊堅冰，成為我國光伏產(chǎn)業(yè)迫在眉睫、亟待解決的問題。

　　國內(nèi)最大的太陽能硅片生產(chǎn)商江西賽維LD K太陽能有限公司董事長兼首席執(zhí)行官彭小峰介紹說，目前多晶硅核心技術(shù)仍然掌握在美德日三國手中，這一狀況一直沒有改變，國內(nèi)能生產(chǎn)出純度達11個9的多晶硅高端產(chǎn)品的廠家少之又少，80%的多晶硅廠家都是沒有核心技術(shù)、上不了規(guī)模的小廠，這部分產(chǎn)能既落后又過剩，是我國光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展的一大隱憂。

　　“無論是原料在外，還是污染、耗能問題，幾乎所有問題都可以歸結(jié)到核心技術(shù)缺失”。新余市科技局副局長黎理說，其實我國擁有豐富的硅礦資源，但由于我國多晶硅提純技術(shù)不高，企業(yè)僅能采用電弧法用炭還原制取純度只有98%-99%的工業(yè)硅，然后作為工業(yè)原料以極其低廉價格賣到國外，經(jīng)國外提純至99.9999%以上再采購回來。粗硅的工業(yè)技術(shù)極為簡單，卻需要消耗大量的電力資源，同時還會帶來嚴(yán)重環(huán)境污染。