但市場前景不等于真實(shí)盈利,國內(nèi)企業(yè)想在六氟磷酸鋰上賺錢并不容易!傲姿徜嚿a(chǎn)裝置建成之后還要進(jìn)行調(diào)試、試生產(chǎn)、改進(jìn)工藝、試生產(chǎn)驗(yàn)收等環(huán)節(jié)才能實(shí)現(xiàn)最終的產(chǎn)業(yè)化,技術(shù)門檻比較高,突破起來不會那么快,實(shí)現(xiàn)真正產(chǎn)業(yè)化過程可能比較長!标惐f。
“國內(nèi)對于六氟磷酸鋰的攻關(guān)不是近兩年剛剛開始,實(shí)際上從上世紀(jì)90年代就已經(jīng)開始!碧旖蚪鹋k娫床牧嫌邢挢(zé)任公司總經(jīng)理寧延生說,“一些企業(yè)還做過實(shí)驗(yàn)或者中試,但最終沒有實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化!
“看到這些投資,我們感到一愣一愣的!苯K一家電解液企業(yè)的董事長對中國證券報記者說,“六氟磷酸鋰的技術(shù)門檻很高,有的技術(shù)還未過關(guān),有的甚至沒有任何技術(shù)背景,將來即使做出來,產(chǎn)品能不能用、有沒有市場競爭力都是問題!
從技術(shù)層面看,六氟磷酸鋰的工藝突破難度較大。用氫氟酸溶劑法生產(chǎn)六氟磷酸鋰的過程中會大量放熱,需要在零下幾十?dāng)z氏度的低溫條件下去控制,整個工藝易燃易爆、有毒有害、危險很大。六氟磷酸鋰對于保存條件和雜質(zhì)含量也有苛刻的要求,非!皨少F”:攝氏30度開始分解,80度基本分解完畢;產(chǎn)品“怕水”,容易潮解,不能接觸空氣;在電池中對金屬離子、游離酸等雜質(zhì)含量的要求也很高。
到目前為止,國內(nèi)企業(yè)中能夠真正實(shí)現(xiàn)六氟磷酸鋰產(chǎn)業(yè)化的僅有天津金牛電源材料有限責(zé)任公司。天津金牛2002年開始建生產(chǎn)裝置,2004年電解液產(chǎn)品進(jìn)入市場,生產(chǎn)的六氟磷酸鋰主要自己消化。
與進(jìn)口產(chǎn)品相比,天津金牛的產(chǎn)品處于低端。據(jù)電解液企業(yè)反應(yīng),天津金牛生產(chǎn)的是液態(tài)鹽,日本公司生產(chǎn)的是粉粒狀的固態(tài)鹽,相比之下,后者更好用。目前中國六氟磷酸鋰市場主要被日本森田化工、關(guān)東電化、Stella Chemifa和韓國蔚山化學(xué)等企業(yè)占據(jù)。
更壞的消息是,國內(nèi)企業(yè)十幾年來尚未突破技術(shù)關(guān),而六氟磷酸鋰的市場價格已開始呈現(xiàn)下降趨勢。
“2000年前后,六氟磷酸鋰每千克價格是8000多元,2006年是500元,現(xiàn)在的價格是380-400元!敝袊鵁o機(jī)氟化物協(xié)會秘書長李連成擔(dān)心,“國內(nèi)企業(yè)從研發(fā)、中試,到產(chǎn)品走向市場的各個環(huán)節(jié),都面臨國外產(chǎn)品降價的局面。未來產(chǎn)品的價格可能還會繼續(xù)下降!
這種擔(dān)心正一步步成為現(xiàn)實(shí)。森田化工(張家港)公司正大幅擴(kuò)產(chǎn),未來產(chǎn)品價格將直接挑戰(zhàn)中國企業(yè)的生產(chǎn)成本。森田化工2003年進(jìn)入中國,作為一個生產(chǎn)基地,森田化工張家港公司前兩期產(chǎn)能合計720噸,目前正抓緊建設(shè)三期2500噸項(xiàng)目,明年動工。根據(jù)規(guī)劃,公司未來產(chǎn)能將達(dá)到5000-6000噸。公司副總經(jīng)理陸敏達(dá)說:“雖然很多國外公司和中國公司都要生產(chǎn)六氟磷酸鋰,未來森田化工面臨的競爭將更加激烈,但是隨著森田生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大,等到這些公司開始生產(chǎn),產(chǎn)品價格可能已經(jīng)下降到每千克100多元,而他們的成本可能是每千克200-300元,很多公司不得不面臨生存問題。”
陳兵還提出另一層擔(dān)心,“現(xiàn)在大家都去做,行業(yè)未來可能會產(chǎn)能過剩!
新興產(chǎn)業(yè)的成長不僅要實(shí)現(xiàn)技術(shù)突破,更要在政策體制上有所突破。比如,完善產(chǎn)業(yè)布局和投資管理;加大扶持資金的監(jiān)管力度
完善發(fā)展機(jī)制 加強(qiáng)投資管理迫在眉睫
事實(shí)上,不僅僅是碳纖維、六氟磷酸鋰等面臨技術(shù)、市場難題和產(chǎn)能過剩隱憂。一份權(quán)威調(diào)研報告提出,在戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)投資熱潮席卷全國的同時,部分行業(yè)已暴露出一定程度的“潛在過!眴栴}。更令人尷尬的現(xiàn)實(shí)是很多新上馬的項(xiàng)目技術(shù)水平不過關(guān),未來不具備競爭力。
廣發(fā)證券一位不愿透露姓名的研究員說:“技術(shù)落后其實(shí)是大部分戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)面臨的問題,有的就算技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平,產(chǎn)業(yè)化方面也存在差距,這導(dǎo)致市場主要被外國公司占據(jù)。”
李克健說:“一些匆忙上馬的新興產(chǎn)業(yè)項(xiàng)目是基于現(xiàn)有技術(shù)水平,未來可能難以與跨國公司競爭,前景不容樂觀,成為無效投資。當(dāng)前最重要的任務(wù)是要加大科研力度、提高技術(shù)水平!
這已成為政府、企業(yè)和專家的共識,但究竟怎樣邁過技術(shù)這道門檻呢?
寄希望于引進(jìn)技術(shù)恐怕并不現(xiàn)實(shí)。中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會原副秘書長馮世良說:“市場換不來技術(shù)、資源換不來技術(shù),中國必須加大自主創(chuàng)新力度,趕超國外技術(shù)水平。形勢很緊迫,這段時間不能拖太久!鄙锘(張家港)公司所在的江蘇揚(yáng)子江國際化學(xué)工業(yè)園有關(guān)管理人員認(rèn)為:“跨國公司只是將這里作為生產(chǎn)基地,研發(fā)并沒有轉(zhuǎn)移,中國難以通過跨國公司的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移獲取新技術(shù)。”
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