中新網(wǎng)8月27日電 國家安監(jiān)總局今天在其官方網(wǎng)站通報了山東魏橋創(chuàng)業(yè)集團(tuán)有限公司“8.19”鋁液外溢爆炸重大事故。通報指出，這起事故是多年來有色行業(yè)鋁液外溢爆炸造成的罕見重大傷亡事故，經(jīng)濟(jì)損失慘重，社會負(fù)面影響較大，教訓(xùn)十分深刻。

　　2007年8月19日20時10分左右，位于山東省濱州市鄒平縣境內(nèi)的山東魏橋創(chuàng)業(yè)集團(tuán)下屬的鋁母線鑄造分廠發(fā)生鋁液外溢爆炸重大事故，造成16人死亡、59人受傷(其中13人重傷)，初步估算事故直接經(jīng)濟(jì)損失665萬元。

　　事故發(fā)生后，中央領(lǐng)導(dǎo)同志作出重要批示，要求核查情況，查明死傷人數(shù)、事故原因，千方百計搶救傷員，對事故現(xiàn)場要加強(qiáng)管理，防止坍塌傷人。國家安全監(jiān)管總局、山東省委省政府主要負(fù)責(zé)同志分別對事故救援和處理作出部署。山東省政府領(lǐng)導(dǎo)及時趕到事故現(xiàn)場，組織指導(dǎo)救援工作。國家安全監(jiān)管總局組織有關(guān)專家趕赴事故現(xiàn)場，協(xié)助、指導(dǎo)事故調(diào)查處理等工作。

　　事故單位基本情況

　　山東魏橋創(chuàng)業(yè)集團(tuán)有限公司是一家股份制企業(yè)，濱州魏橋鋁業(yè)科技有限公司是魏橋創(chuàng)業(yè)集團(tuán)下屬的全資子公司，有4個氧化鋁分廠、5個電解鋁分廠和1個鋁母線分廠。鋁母線鑄造分廠總投資420萬元，于2006年10月開工建設(shè)，無正規(guī)設(shè)計單位設(shè)計，由江蘇華能建設(shè)工程集團(tuán)有限公司負(fù)責(zé)施工，南通瑞達(dá)監(jiān)理有限責(zé)任公司實施監(jiān)理，2007年7月6日完工投產(chǎn)，鋁母線年設(shè)計生產(chǎn)能力3萬噸。鋁母線鑄造分廠鑄造車間主要設(shè)備有6臺由哈爾濱松江電爐有限公司生產(chǎn)的40噸混合爐,由昆明重工生產(chǎn)的3臺16噸普通鋁錠鑄造機(jī),4臺鋁母線鑄造機(jī)。鋁液來自約22公里外魏橋鋁液科技有限公司所屬電解鋁廠，采用非專用汽車運輸。

　　事故發(fā)生經(jīng)過

　　2007年8月19日16∶00，山東魏橋創(chuàng)業(yè)集團(tuán)所屬鋁母線鑄造分廠生產(chǎn)乙班接班組織生產(chǎn)，當(dāng)班在崗人員27人，首先由1號40噸混合爐向1號鋁母線鑄造機(jī)供鋁液生產(chǎn)鋁母線，因鋁母線鑄造機(jī)的結(jié)晶器漏鋁，崗位工人堵住混合爐爐眼后停止鑄造工作。19∶00左右，混合爐開始向2號普通鋁錠鑄造機(jī)供鋁液生產(chǎn)普通鋁錠，至19∶45左右，混合爐的爐眼鋁液流量異常增大、出現(xiàn)跑鋁，鋁液溢出流槽流到地面，部分鋁液進(jìn)入1號普通鋁錠鑄造機(jī)分配器的循環(huán)冷卻水回水坑內(nèi)，熔融鋁液與水發(fā)生反應(yīng)形成大量水蒸汽，體積急劇膨脹，在一個相對密閉的空間中，能量大量聚集無法釋放，約20∶10發(fā)生劇烈爆炸。事故造成廠房東區(qū)8跨頂蓋板全部塌落，中間5跨的鋼屋架完全嚴(yán)重扭曲變形且倒塌，南北兩側(cè)墻體全部倒塌，東側(cè)辦公室門窗全部損毀。1號普通鋁錠鑄造機(jī)頭部由西向東向上翻折。原鑄造機(jī)頭部下方地面形成9m×7m×1.9m的爆炸沖擊坑。1號混合爐與2號混合爐之間的溜槽嚴(yán)重移位。兩臺天車部分損壞。臨近廠房局部受損。

　　事故原因初步分析

　　經(jīng)專家對事故現(xiàn)場初步勘察分析，造成這起事故發(fā)生的主要原因是：

　　(一)直接原因：當(dāng)班生產(chǎn)時，1號混合爐放鋁口爐眼磚內(nèi)套(材質(zhì)為炭化硅)缺失(是否脫落或破碎，由于現(xiàn)場知情人全部在事故中遇難，現(xiàn)場反復(fù)搜尋爐眼磚內(nèi)套未果，目前難以判斷事故前內(nèi)套的真實狀態(tài)),導(dǎo)致爐眼變大、鋁液失控后,大量高溫鋁液溢出溜槽，流入1號16噸普通鋁錠鑄造機(jī)分配器南側(cè)的循環(huán)冷卻水回水坑,在相對密閉空間內(nèi)，熔融鋁與水發(fā)生反應(yīng)同時產(chǎn)生大量蒸汽,壓力急劇升高,能量聚集發(fā)生爆炸。

　　(二)間接原因

　　1.該工程由無設(shè)計資質(zhì)的山東魏橋鋁電有限公司進(jìn)行設(shè)計。

　　2.設(shè)計圖紙存在重大缺陷。鑄造機(jī)循環(huán)水回水系統(tǒng)設(shè)計違反了排水而不存水的原則。該廠鑄造車間回水管鋪設(shè)角度過小,靜態(tài)時管內(nèi)余水達(dá)到管徑的三分之一，回水坑內(nèi)水深約0.92米，循環(huán)水運行時回水坑內(nèi)水深約1.28米,常規(guī)設(shè)計應(yīng)不大于0.2米。上述情況的存在造成鋁液流出后與大量冷卻水接觸發(fā)生爆炸。

　　3.工廠現(xiàn)場建設(shè)施工違反設(shè)計。一是將1號鑄造機(jī)北側(cè)和2號鑄造機(jī)南側(cè)的回水坑表面用30cm混凝土澆鑄封死，導(dǎo)致大量鋁液與水接觸后產(chǎn)生的水蒸汽無法釋放，能量大量聚集，壓力急劇升高爆炸。二是廠房東區(qū)原設(shè)計為三條16噸普通鋁錠鑄造機(jī)生產(chǎn)線，現(xiàn)場實際安裝了兩條16噸普通鋁錠鑄造機(jī)生產(chǎn)線和兩條鋁母線鑄造機(jī)生產(chǎn)線。造成現(xiàn)場通道變窄，事故發(fā)生時影響現(xiàn)場人員撤離，是事故發(fā)生后人員傷亡擴(kuò)大的原因之一。

　　4.現(xiàn)場應(yīng)急處置不當(dāng)。該廠應(yīng)急預(yù)案第二條第五款規(guī)定：“如爐眼磚發(fā)生漏鋁，在短時間處理不好，應(yīng)及時撤離現(xiàn)場”。而當(dāng)班人員發(fā)現(xiàn)漏鋁后，二十分鐘左右未處理好，當(dāng)班人員不但未撤離，反而更多人員涌入，是導(dǎo)致事故傷亡擴(kuò)大的重要原因。

　　5.工廠制定的部分工藝技術(shù)和安全操作規(guī)程未履行審核和批準(zhǔn)程序，也無發(fā)布和實施日期，且內(nèi)容不明確、不具體，如放鋁口操作未對控流、放流和巡視檢查作出規(guī)定。

　　6.工廠制定的應(yīng)急預(yù)案不符合規(guī)范要求，內(nèi)容缺失，可操作性差。無應(yīng)急報告程序、聯(lián)絡(luò)方式、組織機(jī)構(gòu)和應(yīng)急處置的具體措施。

　　目前，山東省已經(jīng)成立事故調(diào)查組，事故原因正在進(jìn)一步調(diào)查中。

　　為深刻吸取事故教訓(xùn)，進(jìn)一步加強(qiáng)冶金、有色行業(yè)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理工作，遏制重、特大事故發(fā)生，國家安監(jiān)總局要求進(jìn)一步抓好建設(shè)項目“三同時”安全管理制度的落實工作突出重點；開展冶金、有色企業(yè)安全生產(chǎn)大檢查；冶金、有色企業(yè)要認(rèn)真落實安全生產(chǎn)主體責(zé)任；嚴(yán)格應(yīng)急救援預(yù)案管理加大力度，強(qiáng)化對企業(yè)的安全監(jiān)管工作。