漢蘭達(dá)力破豪華車市場格局
此次活動(dòng)的另一個(gè)主角是滿載市場期待盛裝下線的漢蘭達(dá),從設(shè)計(jì)與平臺(tái)、車型空間、制造工藝水準(zhǔn)、技術(shù)裝備水平上來看,漢蘭達(dá)均堪稱上乘。更為“上乘”的是漢蘭達(dá)的價(jià)格,廣汽豐田在主力車型上的定價(jià)策略,頗有06年凱美瑞上市時(shí)候的風(fēng)格。所不同的是,這一次漢蘭達(dá)意在豪華車市場,要改變這個(gè)“局部亮點(diǎn)不斷,整體無甚波瀾”的高價(jià)值細(xì)分市場的格局。
自4月12日漢蘭達(dá)國產(chǎn)化信息發(fā)布以來,豪華車市掀起了一股“漢蘭達(dá)旋風(fēng)”。 “漢蘭達(dá)在部分區(qū)域的單店訂單數(shù)已經(jīng)近百輛”,一位廣汽豐田經(jīng)銷商表示,“這個(gè)讓人驚喜的價(jià)格一定會(huì)使得預(yù)訂數(shù)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越預(yù)期”。
盡管廣汽豐田相關(guān)人士在此前曾對(duì)媒體表示,會(huì)給出一個(gè)“令消費(fèi)者滿意的價(jià)格”,但是此番公布的價(jià)格區(qū)間,還是有點(diǎn)出乎持幣待購群體和業(yè)界人士的預(yù)料。在一位資深汽車業(yè)分析人士看來,“漢蘭達(dá)在美國的熱銷以及在進(jìn)口階段的優(yōu)異市場表現(xiàn),讓廣汽豐田堅(jiān)定了其國產(chǎn)的信心。但事實(shí)上,漢蘭達(dá)卻是一部‘更多擁有高級(jí)豪華轎車元素的豪華城市型SUV’。廣汽豐田將漢蘭達(dá)主力車型的價(jià)格拉至24.88萬元,受沖擊最大的恰恰不是SUV市場,而是豪華車的競爭格局!
數(shù)據(jù)顯示,較之于豪華轎車,大中型豪華SUV的市場增速居高不下。業(yè)內(nèi)人士指出,國內(nèi)SUV市場之所以存在著一種強(qiáng)勁的消費(fèi)需求,是因?yàn)橄喈?dāng)一部分群體,其消費(fèi)能力高、有一定社會(huì)地位、喜歡SUV的視野和空間;但此前市場上大量的“中型城市型SUV”的空間仍然較小,不夠氣派;一部更大氣、更豪華的SUV,才能彰顯其身份和地位。
“不少人在創(chuàng)業(yè)初期購買A級(jí)轎車、事業(yè)有成之后換購C級(jí)車,在SUV消費(fèi)上也呈現(xiàn)出這種趨勢。由于用車目的和情境的差異,豪華城市型SUV漢蘭達(dá)能夠在更高的層次上滿足這部分消費(fèi)者。漢蘭達(dá)的國產(chǎn)化也將為中國豪華車的潛在購買群體提供一個(gè)全新的選擇!币晃黄囆袠I(yè)資深觀察者看好這一市場蘊(yùn)藏的巨大潛力。
近年來,隨著中國汽車市場連年持續(xù)高速增長,“轎車情結(jié)”在國人心底里逐漸得到紓解,消費(fèi)觀念中的個(gè)性化和務(wù)實(shí)性增強(qiáng)了。這也是SUV,尤其是大中型、豪華型SUV大行其道的根本原因。
新工廠匯聚豐田全球最新科技
從緊湊型車雅力士,到中高級(jí)車凱美瑞,再到豪華車漢蘭達(dá),廣汽豐田產(chǎn)品線已經(jīng)覆蓋主力的消費(fèi)市場,三大車型背后的高品質(zhì)、可靠性支撐是豐田科技集大成者的工廠,與第一工廠一樣,廣汽豐田第二工廠幾大車間均導(dǎo)入了豐田全球最先進(jìn)科技。
沖壓車間裝配了全球領(lǐng)先的伺服壓力機(jī),輔以高速的零部件搬運(yùn),使加工速度達(dá)到了世界領(lǐng)先水平,勞動(dòng)生產(chǎn)率提高20%以上。而且,高精度的加工技術(shù)使加工能耗控制在最小的范圍,噪聲更降低至85分貝以下,為其贏得了“世界上最安靜的壓力機(jī)”的盛譽(yù)。
焊裝車間導(dǎo)入了豐田最新的GBL(GLOBAL BODY LINE)線,采用最新的焊接機(jī)器人多達(dá)305臺(tái),自動(dòng)化程度高達(dá)47.6%,尤其是率先引進(jìn)的多軸蛇型機(jī)器人和新型焊槍,能以更小的空間占用和更低的能耗,實(shí)現(xiàn)世界領(lǐng)先的焊接品質(zhì)。該GBL線率先引入了代表世界領(lǐng)先技術(shù)的“內(nèi)側(cè)夾緊裝夾技術(shù)”,在有效地確保車身精度的同時(shí),確保在生產(chǎn)節(jié)拍內(nèi)進(jìn)行車型的切替,真正實(shí)現(xiàn)了柔性化生產(chǎn)。
涂裝車間所廣泛采用的“水性涂料”全球領(lǐng)先,車間內(nèi)的VOC指標(biāo)達(dá)到了世界最低的排放標(biāo)準(zhǔn)。豐田領(lǐng)先的“灰塵感應(yīng)器”和“防塵水簾”等高科技裝備的導(dǎo)入,使得車輛油漆的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)遙遙領(lǐng)先。
總裝車間導(dǎo)入了創(chuàng)新的“SPS系統(tǒng)”(精細(xì)的零件分揀系統(tǒng)),使得零件區(qū)與裝配區(qū)分離,工廠被極大地簡潔化;優(yōu)化的物流系統(tǒng)使物流線路更短,生產(chǎn)效率更高;整個(gè)系統(tǒng)的生產(chǎn)柔性化程度更高,更加適合多車型共線生產(chǎn)。同時(shí),總裝車間配備了“重量輔助裝置”,可使10KG以上的零部件能被輕易地進(jìn)行優(yōu)化移動(dòng)和裝配,即便是體力稍遜的工人也足以輕松勝任所有的作業(yè)。而在輪胎組裝環(huán)節(jié)設(shè)置的“扭力顯示裝置”,可對(duì)裝配的扭力指標(biāo)進(jìn)行前所未有地精確控制。
頂尖制造成就卓越品質(zhì)
一直以來,豐田制造中所倡導(dǎo)的“自働化”,是帶人字邊的“自働化”。它表示,在通往豐田頂尖品質(zhì)之路上,人在汽車制造中的作用恰恰是最重要的。
廣汽豐田總經(jīng)理葛原徹表示:“‘ 造車育人’是豐田的傳統(tǒng),這里的作業(yè)者都曾去過日本研修或者接受過日本豐田專家手把手的指導(dǎo),全體人員必須通過作業(yè)熟練度的嚴(yán)格考核才能上崗!
為了系統(tǒng)地培養(yǎng)精益制造所需要的大量專業(yè)人才,廣汽豐田持續(xù)構(gòu)建的“全方位人才培養(yǎng)體系”,已經(jīng)培養(yǎng)出具有世界級(jí)技術(shù)水準(zhǔn)和質(zhì)量保證意識(shí)的本土化人才。據(jù)了解,在廣汽豐田的人才培養(yǎng)中心,全方位開展了涵蓋TPS(豐田生產(chǎn)方式)教育、制造技能教育范疇的諸多培訓(xùn)項(xiàng)目,這些舉措的長期實(shí)施為廣汽豐田提供了優(yōu)秀的人力資源。
在金融危機(jī)加劇的2008年,廣汽豐田及時(shí)提出“回歸原點(diǎn)”,著力提高生產(chǎn)效能,將根基扎得更穩(wěn);廣汽豐田還提出了“三不”的方針:不裁員,不減薪,不停產(chǎn),消除了員工的后顧之憂,確保了凝聚力的增強(qiáng)和人才隊(duì)伍的穩(wěn)定;同時(shí),進(jìn)一步加強(qiáng)內(nèi)部員工培訓(xùn),進(jìn)行員工職業(yè)素養(yǎng)與專業(yè)技能的強(qiáng)化提升,夯實(shí)基礎(chǔ)。以上這些舉措為2009年的產(chǎn)能擴(kuò)充、新產(chǎn)品導(dǎo)入、渠道網(wǎng)絡(luò)拓展以及進(jìn)一步擴(kuò)大就業(yè)奠定了良好的基礎(chǔ)。
精益制造的精髓是“持續(xù)改善”,為了讓改善成為員工的下意識(shí)行為,廣汽豐田大力導(dǎo)入“創(chuàng)意改善提案制度”。目前,廣汽豐田每個(gè)月都會(huì)收到一線員工6000多件改善提案,提案涉及品質(zhì)、工藝、流程、安全、環(huán)境等各個(gè)方面。
豐田制造體系獨(dú)步天下的“品質(zhì)自工序完結(jié)”品質(zhì)保障體系和“安東線”系統(tǒng),在廣汽豐田的制造環(huán)節(jié)被始終如一地恪守。任何一個(gè)員工若發(fā)現(xiàn)問題,都可以拉“安東線”,讓生產(chǎn)線停下,立即解決問題消除不良,決不讓一件不良品流入下一道工序,從而保證了產(chǎn)品的卓越品質(zhì)。
據(jù)介紹,廣汽豐田第二工廠有多達(dá)1501個(gè)檢測項(xiàng)目,在成品車之后仍有嚴(yán)格的抽樣檢查和試駕試驗(yàn),決不放過任何不良。漢蘭達(dá)在投產(chǎn)初期,充分吸取第一工廠品質(zhì)保證方法,并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行改善提高。早在生產(chǎn)準(zhǔn)備階段,廣汽豐田就設(shè)定并驗(yàn)證了各工序的良品條件,完成了作業(yè)人員標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的訓(xùn)練,確保投產(chǎn)初期就達(dá)到了豐田全球統(tǒng)一的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。
另據(jù)介紹,廣汽豐田品質(zhì)保障體系不僅僅限于廣汽豐田工廠自身,它更是一個(gè)延伸至配套廠商的品質(zhì)保障體系,在整個(gè)體系的各個(gè)環(huán)節(jié),廣汽豐田將與其上游配套廠商一道一如既往地強(qiáng)化品質(zhì)管理,以確保每一輛漢蘭達(dá)的品質(zhì)都臻于完美。
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